熱塑性塑料（PVC助劑）品種每繁多，即便同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外，為了扭轉原有品種的特性，常用共聚、交聯等各種化學 辦法在原有的樹脂結構中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以扭轉原 有樹脂的結構成為具有新的改良物性和加工性的改性產品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子 中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體后成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優異綜合性能，工藝特性。由于熱塑性塑料（PVC助劑）品種多、性能復雜，即便同一類的塑料（PVC助劑） 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料（PVC助劑）。
1、收縮率
熱塑性塑料（PVC助劑）成型收縮的模式及計算如前所述，影響熱塑性塑料（PVC助劑）成型收縮的因素如下：
1.1塑料（PVC助劑）品種熱塑性塑料（PVC助劑）成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強， 凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料（PVC助劑）相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料（PVC助劑）大。
1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立刻冷卻形成低密度的固態外殼。由 于塑料（PVC助劑）的導熱性差，使塑件內層遲緩冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
1.3進料口模式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作 用及成型工夫。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進 料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
1.4成型條件模具（羅門哈斯）溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶 度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度平均性也有關，直接影 響到各局部收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及工夫對收縮也影響較大，壓力大、時 間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻工夫等諸因素也可適當扭轉塑件收縮情況。
模具（羅門哈斯）設計時根據各種塑料（PVC助劑）的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口模式尺寸及分布 情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收 縮率時，一般宜用如下辦法設計模具（羅門哈斯）：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統模式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。
④按實際收縮情況修正模具（羅門哈斯）。
⑤再試模并可適當地扭轉工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
2、流動性
2.1熱塑性塑料（PVC助劑）流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長 度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行剖析。分子量小，分子量 分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流 動性就康復，對同一品名的塑料（PVC助劑）必須檢查其闡明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模 具設計要求大致可將常用塑料（PVC助劑）的流動性分為三類：
①流動性康復 尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（4）甲基戍烯；
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚苯醚；
③流動性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料（PVC助劑）。
2.2各種塑料（PVC助劑）的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料（PVC助劑）也各有差別，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及MFR值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料（PVC助劑）的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛、則溫度增減對其流動性影響 較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具（羅門哈斯）結構澆注系統的模式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如 型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的 實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。 模具（羅門哈斯）設計時應根據所用塑料（PVC助劑）的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
3、結晶性
熱塑性塑料（PVC助劑）按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料（PVC助劑）與非結晶型（又稱無 定形）塑料（PVC助劑）兩大類。
所謂結晶現象即為塑料（PVC助劑）由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序 狀態，變成分子進行自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規模型的 傾向的一種現象。
作為判別這兩類塑料（PVC助劑）的外觀規范可視塑料（PVC助劑）的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性 料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情 況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料（PVC助劑）卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具（羅門哈斯）設計及選擇注塑機時應留神對結晶型塑料（PVC助劑）有下列要求及留神事項：
①料溫回升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充沛冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢， 結晶度高，收縮大，物性康復。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于 能量不均衡狀態，易發生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度范圍窄，易發生未熔粉末注入模具（羅門哈斯）或梗塞進料口。
4、熱敏性塑料（PVC助劑）及易水解塑料（PVC助劑）
4.1熱敏性系指某些塑料（PVC助劑）對熱較為敏感，在高溫下受熱工夫較長或進料口截面 過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料（PVC助劑）稱 為熱敏性塑料（PVC助劑）。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。 熱敏性塑料（PVC助劑）在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、 模具（羅門哈斯）都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具（羅門哈斯）設計、選擇注塑機及成型時都應留神，應選 用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具（羅門哈斯）和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫度、塑料（PVC助劑）中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。
4.2有的塑料（PVC助劑）（如聚碳酸酯）即便含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解， 這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。
5、應力開裂及熔體破裂
5.1有的塑料（PVC助劑）對應力敏感，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或 在溶劑作用下即發生開裂現象。為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應 留神干燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀， 不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具（羅門哈斯）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂 出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻工夫，盡量避免塑件過于冷脆 時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，打消內應力并禁止與溶劑接觸。
5.2當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚 合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。
6、熱性能及冷卻速度
6.1各種塑料（PVC助劑）有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要 熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料（PVC助劑）的冷卻工夫可短，脫模早，但脫模后 要避免冷卻變形。熱傳導率低的塑料（PVC助劑）冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充沛冷 卻，要加強模具（羅門哈斯）冷卻效果。熱澆道模具（羅門哈斯）適用于比熱低，熱傳導率高的塑料（PVC助劑）。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料（PVC助劑）則不利于高速成型，必須選用適當的注塑機及加 強模具（羅門哈斯）冷卻。
6.2各種塑料（PVC助劑）按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具（羅門哈斯） 必須按成型要求設置加熱和冷卻系統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料（PVC助劑）余熱不足以使模具（羅門哈斯）保持一定 溫度時，則模具（羅門哈斯）應設有加熱系統，使模具（羅門哈斯）保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性， 改善填充條件或用以控制塑件使其遲緩冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。 對流動性康復，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具（羅門哈斯）應設有相應的冷卻或加熱系統。各種塑料（PVC助劑）成型時要求的模溫 及熱性能見表1-4及表1-5。
7、吸濕性
塑料（PVC助劑）中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料（PVC助劑）大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學 性能不良。所以吸濕性塑料（PVC助劑）必須按要求采用適當的加熱辦法及規范進行預熱，在使用時還 需用紅外線輻照以避免再吸濕。
熱塑性塑料成型工藝
2019-01-24 13:08
