近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進入家庭，塑料（PVC助劑）的需求量增加，VCD的遍及，DVD的來臨，透明塑料（PVC助劑）的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料（PVC助劑），透光率高，寬泛用于高精密望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難于突破，技術又被日本壟斷，國內企業（ACR）和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見，發表自己的一些見解，特別是精密注塑工藝。
PMMA的射出成型的確是非常麻煩，有很多是經驗，有很多模具（羅門哈斯）廠在接這種模具（羅門哈斯）時都認為很簡略，就一塊薄片，模具（羅門哈斯）做完了才發現不是那么簡略！本人設計與制造過多款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響面板，按鍵等，光學鏡片本人修過這類模具（羅門哈斯），模具（羅門哈斯）其實不難，關鍵是要用CNC光學研磨機拋光，要制造康復這類模具（羅門哈斯），從開始設計到生產就要留神：
1. 根據產品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么康復處，按鍵能夠開多一點。
2. 設計時先做模流剖析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最康復的，如果產品此處正康復有一碰穿孔，或是減膠位就更康復，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。
3. 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫忙頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
4. 流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
5. 鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就能夠了，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非?？祻?，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全能夠打消模具（羅門哈斯）生產一段工夫后表面有麻點的現象，當然鋼材一定得要在原廠采購，現在很多國產或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做康復了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具（羅門哈斯）在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具（羅門哈斯）制造時就要裝一個模具（羅門哈斯）專用溫度表在模具（羅門哈斯）上。
7. 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質量康復壞的基本保證，有一種是本產全電機精密射出機，成型效果很康復，現在所有的塑膠機生產廠都有開發這種專用機臺。
8. 有一些很薄的透明件，能夠用加氮高壓射出，這是專用機臺，現在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型
PMMA塑料的注塑加工工藝
2019-01-24 13:08
