2019-01-24 13:05
南京科亞化工成套配備有限公司是由獲得“國家有特殊貢獻專家”稱號的劉光知先生和原化工部化工機械研究院多名資深專家以及原南京科亞實業公司的技術骨干、PVC精英獨特組建的現代企業（ACR）。科亞配備公司董事長劉光知先生告訴記者科亞已經發展了20多年，這20多年也是中國（PVC)發展的歷史。劉總把科亞的發展分為三個階段：第一個階段是1990年~1999年，在起步階段劉總研制出中國（PVC)第一臺TE-60同向雙螺桿混配擠出機組，榮獲國家“科技進步獎”，此時中國（PVC)雙螺桿擠出機最高轉速為300rpm；第二個階段是2000年~2009年，科亞率先推出轉速為600rpm的設備，在這個階段國產雙螺桿擠出機已經被改性塑料（PVC助劑）PVC大局部用戶接受；第三階段是2010年~至今，科亞集20年經驗推出新一代雙螺桿擠出機，設備經過實驗運行測試后已經正式推出市場（MBS），螺桿最高轉速為900rpm，與轉速為600rpm的設備相比新產品的產量能提高30%-50%，能耗降低20%左右。
在Chinaplas2013國際橡塑展的展會現場，科亞帶來了四款代表擠出機先進技術和發展方向的產品：
SK73同向雙螺桿擠出機組：
這款設備的齒輪箱、安全聯軸器等部件均由國外進口，其生產能力可達到1500kg/h，產量遠遠高于國內同類設備，并且能耗非常低。值得關注的是它已經安全實現了自動控制，不僅能夠控制主機的參數，同時能夠對高下游的輔機進行優化。當主輔機出現故障時還能夠定位報警。此外，還能夠實現多機遠程集中控制，只需要一個人工，在控制室就能夠控制廠房內所有的設備。
一體化擠出成套配備：
這款設備能夠擠片材、板材以及各種異型材。由于雙螺桿擠出機一步完成配混及擠出成型，中間省去了造粒及二次塑化過程，既經濟（PVC穩定劑）又保證高分子材料在相對較短的熱歷程里完成最后的成型，充沛保留了高分子材料的物理化學性能。隨著塑料（PVC助劑）改性工藝的快速發展，新工藝及新技術不斷應用到擠出機，一體化擠出概念越來越受到廣大客戶的器重，這種生產線的發展前景很寬泛。
SK26同向雙螺桿擠出機組：
這款設備適用于實驗室。以往的實驗室用直徑通常為18mm、20mm，或是35mm、36mm。螺桿直徑較大設備的對實驗室來說產量偏大，直徑太小的設備螺槽太淺。所以今年科亞推出了螺桿直徑為26mm的設備，它大小適中，整體性很強，最高轉速能夠做到1200轉，傳動箱可按客戶要求配置國內產品或是進口產品。
WF往復式單螺桿混煉擠出機：
它主要應用在PVC、低煙無鹵等熱敏材料。機筒局部能夠打開，方便清潔。這是很新型的螺桿擠出機，螺桿旋轉的同時還有前后的往復運動，剪切材料時比擬柔和，不會有剪切死角，對熱敏性材料特別適用。相對于雙螺桿擠出機性價比更高、混煉性能更康復。
談到科亞業績發展時，劉總說，2011年科亞的銷售額就已經到了1億，2012年銷售額增長到1.25億，今年力爭實現1.5億。科亞一直堅持以質量為基本，引領中國（PVC)同向雙螺桿擠出機的發展，今后科亞還將繼續努力，加強各方面工作，帶動中國（PVC)雙螺桿擠出機PVC的發展，與大家一起進步。
