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2019-01-24 13:05
卓商塑料（PVC助劑）網(wǎng)訊：近年來，我國塑料（PVC助劑）機械技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)速度加快，起點較高，主要門路就是通過引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)。國際市場（MBS）的開辟也是我國塑料（PVC助劑）機械發(fā)展重要標(biāo)志，已有三分之一的企業(yè)（ACR）產(chǎn)品出口，出口量已占國內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長率達(dá)20%.
以管材設(shè)備為例，上個世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了第一條鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線起，5年內(nèi)生產(chǎn)該設(shè)備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復(fù)合都得到了較康復(fù)的解決，大局部產(chǎn)品的完整性和先進(jìn)性達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機組、燃?xì)釶E管機組等先進(jìn)設(shè)備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機;混煉效果康復(fù)，滯留工夫短，無熔跡線的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。
近年來，國產(chǎn)也朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高效率發(fā)展并取得一定功效，國產(chǎn)擠出機也普遍采用了先進(jìn)的分離型螺桿和開槽機筒，機頭普遍采用國際風(fēng)行的適合于聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應(yīng)用。
加工設(shè)備采用螺旋機頭制造技術(shù)逐漸遍及，疊加機頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達(dá)到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達(dá)到2米。
門路之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強具有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料（PVC助劑）機械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細(xì)度、分散度等混煉效果，擴充了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的劣勢。北京建誠機械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機生產(chǎn)線同時解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達(dá)2米。
水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的器重。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機，主、輔機比例失調(diào)，這種狀況有了很大的扭轉(zhuǎn)，目前大局部擠出機制造廠都能夠提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至能夠承當(dāng)交鑰匙工程。
