2019-01-24 13:05
蘇州金緯中空技術有限公司最近成功開發出最大制品容積30L搖臂式無拉桿雙工位吹塑成型機，該機型集集中上料、自動稱重混料、吹塑成型、在線去廢邊、在線輸送、在線測漏、廢邊自動輸送至，粉碎后物料風送至自動稱重喂料系統，自動化程度高，極大地降低了人工老本。
采用變頻電機+硬齒面減速箱控制，聲音輕，壽命高；機筒下料段采用IKV強制喂料結構，螺桿采用BM型+混煉，使物料塑化效果更康復，產量更高；間斷式帶液位線擠出模頭，300點軸向壁厚控制系統，型胚壁厚控制更精確；料胚剪切采用冷切刀帶包封功能，更節能、更環保。
雙工位移模架采用新型的搖臂式無拉桿結構，和常規的三拉桿結構相比，具有鎖模平均、鎖模力大、容模量大、模具（羅門哈斯）拆裝更為方便等特點，同時結構簡化，更便于安裝在線去廢邊、在線輸送、在線測漏、打包等輔助設備，使設備更趨向于自動化發展。移模、開合模均采用直線滾動導軌，摩控阻力小，運動持性康復，合模精度高，位置控制采用直線位移，精確牢靠，重復性康復，設置方便。
電控系統采用德國原裝BECKHOFF控制模塊、先進的人機界面取代常規面板功能控制系統，新一代可編程計算機控制器代表了工業（臺塑）控制的新水平，綜合了PLC和工業（臺塑）計算機的功能，控制區域分為三局部，都有自檢功能. 操作程序(參數)能夠存儲。它支持多任務分時操作系統，能夠執行高級語言、指令表、梯形圖以及功能塊，并且具備面向控制的規范功能和獨特方便的模塊結構，具有自動化程度高、具有柔性應用功能（工藝參數的設定）、整機狀態集中顯示、開放式結構和現場總線接口、并可直接操作的特點。
設備的液壓局部采用油泵組控制系統，通過中空機主電腦系統控制液壓閥的動作，并同時將執行機構（油缸、液壓馬達等）的流量和壓力信號，輸出給伺服驅動系統后，伺服驅動系統通過控制電機的轉速與轉矩向設備提供精確的流量與壓力。油泵的輸出流量正比于電機的轉速，油路內的壓力正比于電機的輸出扭矩。采用伺服系統的，系統壓力、流量雙閉環控制，按照實際需要的流量和壓力精確供應，克服了普通定量泵系統高壓節流產生的高能耗，經實際測試，比用普通定量泵的常規機型節能50%以上，節能效果顯著，同時也降低了液壓油的升溫，延長了液壓油、液壓元件及整機使用壽命，減少了設備的維護工夫；并且動作響應更快，暴發力更強，效率更高；（速度最快響應工夫：30ms,壓力最快響應工夫：30ms.），動力系統噪音降低10分貝以上，為客戶勤儉了很大的而生產老本并提高了生產效率。
該機型采用上吹裝置，為在線自動去廢邊發明了很康復的條件，去廢邊裝置集成于移模架上，往返重復精度佳，成品率高，成品通過移動到輸送帶，由輸送帶運輸至測漏機處測試；機械手由橫向移動機構、縱向移動機構、夾放機構組成。橫向移動機構和縱向移動機構由變頻電機驅動,經減速箱、同步帶輪、同步齒形皮帶實現橫向移動機構和縱向移動機構快速平穩的運動；廢邊由廢邊收集裝置通過另一輸送帶運至破碎機粉碎，至此，一套完整的運行系統結束，并周而復始，通過現場測試，生產一個20L帶液位線的方桶需要35s，這一優異成績受到客戶的肯定和康復評。
蘇州金緯中空技術有限公司
2014年雅式展展位號：W5P61
聯系方式：13773009188 梁
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