1、應用電腦輔助設計、并行工程及高速數據傳輸，以縮短產品開發及模具（羅門哈斯）設計與制造的周期，在產品開發中，要縮短開發周期，就要盡可能地勤儉工夫及工作量，在這個過程中關鍵就是要采用電腦輔助設計(CAD)、并行工程及高速數據傳輸。
1.1 電腦輔助設計的優點 使用CAD不但能夠勤儉工夫，而且能夠提高精確度，繪圖中常常發生的謬誤在應用CAD后會很少發生，很多重復性的工作均可被簡化，因此能夠省工省時。特別是對于結構復雜的制品，CAD的優越性更為明顯。例如CAD設計一套復雜的電視機外殼模具（羅門哈斯）能夠在6個星期內完成，而采用傳統辦法則需要13個星期左右。使用CAD最康復采用三維(3D)軟件。因為使用3D軟件比任何2D軟件進行設計都快得多，它能將立體模型放大或縮小，加剖面線旋轉或在任何位置取剖面，并可同時進行各配合件的設計工作，具體的加陰線圖或透視圖能夠隨時變為模型外觀圖，同時還能立刻知道所設計的任何零件的體積，從而在設計初期便能精確地估算材料費用。目前，世界上應用最多的3D軟件是UG-OOII及Pro／Engineer。
1.2 并行工程 并行工程亦稱同步工程，是指產品開發、模具（羅門哈斯）設計、模具（羅門哈斯）制造、零件測試等各個部門可同步進行工作。并行工程的核心是CAD及制造系統中的共用電子數據庫，工程資料及更新的信息能夠通過電腦系統及時分發到有關部門，因此每組工作人員都可同時取得最新的資料，如有任何批改，也可隨時通知有關人員。討論和決定都能夠通過電腦系統在相互溝通的情況下進行。這種并行合作的方式使各部門能及時行動，有關人員可根據預先發放的工程資料，準備下一階段的工作，使產品設計、模具（羅門哈斯）設計、模具（羅門哈斯）制造同步進行，勤儉了很多工夫。
1.3 數據傳輸 設計電子數據傳輸的辦法有很多種，傳統上最常用的是各種調制解調器與調制解調器之間的直接傳輸，但高速電腦網絡系統越來越受到歡迎，電腦網絡增長最快的是Internet，可把設計文件在幾分鐘內傳到國內或世界各地，由幾個地方獨特作出的一系列批改也可在幾個小時內完成。1.4 過程模仿 目前利用電腦進行產品設計及流程剖析已逐漸遍及。對于注射件及模具（羅門哈斯）制造費用都較高的注射成型，過程模仿顯得非常重要。模仿主要有填充模仿、冷卻模仿、應力剖析等。通過模仿，能夠比擬各種原材料，比擬模內輸送和分配熔融塑料（PVC助劑）的澆口及流道計劃，選擇和比擬工藝條件，正確選擇注射設備的規格，預測零件可能出現的缺陷，保證足夠的模具（羅門哈斯）冷卻和排氣，提出零件的批改計劃等。模仿還可保證模具（羅門哈斯）費用不會花得冤枉并能縮短模具（羅門哈斯）制造工夫。目前世界上比擬風行的過程模仿軟件主要有mold-flow及c-mold。
2、采用自動化生產技術
2.1 采用自動化生產的起因 通常，在不能全自動生產的情況下，必須依賴人力作輔助。由于生產過程波及到人為因素，每個生產周期必有差別，造成零件的質量有不同程度的差別。特別是實行三班制生產的企業（ACR），不同班次生產出來的零件質量差別較大，這是由于不同班次的操作者個人技術、工作態度不同所致。自動化生產則能夠有效避免這一現象，設備會遵循輸入的指令不折不扣地進行生產。 另外，自動化生產能夠使周期穩定，減少了人為停機的因素，生產效率會顯著提高。
2.2 物料自動化-集中供料系統 集中供料系統是以氣壓輸送方式將袋裝或散裝的塑料（PVC助劑）粒料經由料斗輸送到簡倉進行儲存，再由筒倉送入干燥系統進行干燥處理，最后經管道由中央切換裝置分配到各注射機臺，同時由自動回收系統將澆口廢料收集、破碎，重新進行回收利用。 集中供料系統的優點是，實現了全天無人化間斷成型作業；能夠以全自動方式再生和使用澆口回收料；可根據需要扭轉注射機與多品種、多顏色材料的組合使用方式，使著色自動化；通過電腦中心監控，省工省時，提高了生產效率，勤儉了能源。集中供料系統克服了以往單機作業費工費時的弊端，對于多機臺、大批量生產的注射零件，經濟（PVC穩定劑）效益顯著。
2.3 成型作業自動化 成型作業自動化主要是指生產作業的自動化。現在的注射機及其輔助設備基本上都具備全自動生產的條件，特別是近幾年來，注射機及其輔助設備發展很快，這些設備不僅功能齊全，操作簡便，而且穩定性也非常康復。同時各種新型設備不斷出現，如全電動式注射機，雙色、雙料注射機，模具（羅門哈斯）快速裝拆設備，零件自動檢測、輸送、包裝設備等。這些輔助設備大大完善了生產線自動化功能，使生產效率大大提高。 實際上，成型作業能不能實現自動化，關鍵在于模具（羅門哈斯）能不能適應注射設備及滿足成型工藝的要求，其中最主要的還是澆口廢料的處理問題，澆口能不能自動脫落將是自動化成型的關鍵。解決這一問題的辦法有3種：一是采用熱流道模具（羅門哈斯），使澆口及流道內塑料（PVC助劑）始終處于熔融狀態；二是設法使澆口及流道廢料自動脫落，如潛伏式澆口、三板式模具（羅門哈斯）澆口都能自動脫落；三是采用機械手將澆口廢料從模具（羅門哈斯）內取出。 熱流道模具（羅門哈斯）最適于自動化生產，具有生產效率高、生產較穩定等特點，但在設計、加工特別是溫控方面有一定的技術難度，目前應用尚不很普遍，應用最多的還是后兩種辦法。3、優化成型工藝參數 要快速生產注射零件，生產過程的穩定是首要的，只有正確選擇注射機的工藝參數及精密控制與零件質量有關的生產因素，才可獲得穩定的生產過程。 在穩定生產的前提下，才可考慮縮短成型周期，最常用的辦法是縮短空循環的工夫，也就是加快開、合模速度及縮短開、合模距離，多數情況下均使用特快開、合模，其次是設法縮短保壓及冷卻工夫?？s短保壓工夫最簡易的辦法是稱量成型零件的件重，塑料（PVC助劑）熔體充斥模腔后即轉入保壓階段，當零件件重不再繼續增加時，繼續保壓已失去意義，長工夫保壓對設備反而有害，因此，在調整保壓工夫時應留神研究零件外觀及零件件重的變化，以找到最佳的保壓工夫。 關于縮短冷卻工夫，一般采用的辦法是增加冷卻水流量，若效果不佳，則應降低冷卻水溫度。但是現在許多注射機對物料的塑化都是與冷卻過程同時完成的，因此塑化工夫的長短會相應地影響到冷卻工夫，故縮短塑化工夫也會相應地縮短冷卻工夫，這方面的主要措施是降低背壓，提高螺桿轉速等。
4、采用先進的成型技術 一些先進的注射成型技術可有效地縮短成型周期，提高生產效率并降低生產老本。如氣體輔助注射成型技術，超薄壁成型技術，熱流通成型技術，多模腔成型技術等。隨著我國汽車、電子、電器、通訊產業的發展，這些技術的應用將越來越寬泛。 例如，一些家電生產企業（ACR）如康佳、廈華、海爾等公司紛紛采用氣體輔助注射成型技術，以克服大型制件因壁厚不均產生的某些缺陷并相應地大幅度縮短成型周期。而一些微電子企業（ACR）如德國西門子公司、廈門宏發電聲公司等則紛紛采用超薄壁成型技術，利用氮氣蓄能注射及抽真空裝置生產壁厚為0.2-0.4mm的塑料（PVC助劑）零件。這兩種成型技術的實質就是減輕零件件重，縮短成型周期，提高生產效率，降低生產老本。
5、結語 快速大量地生產注射零件是縮短產品投放市場（MBS）的工夫，降低生產老本，增強市場（MBS）競爭力的一條有效門路。但它同時也是一個較復雜的系統工程，所波及的資金、技術、人員等因素較多，特別是某些技術，其資金投入較多，技術難度較大，不一定適合所有的注射成型企業（ACR）。因此各生產企業（ACR）應根據自己的資金、技術、人員素質等實際情況合理采用局部或全部先進成型技術，從而達到投資少、見效快，既經濟（PVC穩定劑）實惠又能滿足生產要求的目標。
